背景:
由壓電和磁致伸縮材料組成的磁電(ME)薄膜復(fù)合材料是應(yīng)用于磁場傳感器、能量收集器和ME天線的很有前途的候選材料。傳統(tǒng)上,需要高溫退火來結(jié)晶壓電薄膜,這限制了增強(qiáng)磁電耦合的熱敏磁致伸縮基板的使用。在此,演示了一種協(xié)同制備ME薄膜復(fù)合材料的方法,通過氣溶膠沉積和基于光子燒結(jié)(IPL)輻射的瞬時熱處理,在非晶Metglas基底上形成壓電Pb(Zr,Ti)O3(PZT)厚薄膜。IPL在幾毫秒內(nèi)快速退火PZT薄膜,而不損害底層的Metglas。為了優(yōu)化IPL輻照條件,采用瞬態(tài)光熱計算模擬的方法確定了PZT/Metglas薄膜內(nèi)部的溫度分布。利用不同的IPL脈沖持續(xù)時間對PZT/Metglas薄膜進(jìn)行退火,以確定其結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系。IPL處理提高了PZT的結(jié)晶度,從而提高了復(fù)合薄膜的介電、壓電和ME性能。通過脈沖寬度0.75ms的IPL退火的PZT/Metglas薄膜獲得了超高非共振耦合(≈20Vcm?1Oe?1)(高于其他薄膜一個數(shù)量級),為下一代小型化和高性能的磁電設(shè)備確定了可能性。
文獻(xiàn)介紹:
由磁致伸縮和鐵電/壓電成分組成的磁電(ME)復(fù)合材料由于能夠通過ME耦合效應(yīng)將磁場轉(zhuǎn)化為電(反之亦然)而引起了人們的廣泛關(guān)注。引證直接的例子,磁致伸縮材料在施加磁場下會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)變;該應(yīng)變作為界面應(yīng)力傳遞到壓電元件上會產(chǎn)生電信號。具有大型ME耦合的ME復(fù)合材料已被廣泛開發(fā)用于各種基于ME的器件,如磁場傳感器、能量收集器、可調(diào)諧射頻(RF)器件和自旋電子器件。原型演示已經(jīng)說明了,通過多功能薄膜中磁性和電子特性的結(jié)合,可以實現(xiàn)小型化和超低功耗納米/微電子技術(shù)的潛力。ME復(fù)合材料的性能是根據(jù)ME電壓效率αME來量化的,這被認(rèn)為是一個關(guān)鍵的參數(shù)。按照之前,ME復(fù)合材料的大塊層壓板已經(jīng)被用來證明在非共振條件下具有出色的αME(高達(dá)21.6Vcm?1Oe?1)。然而,大塊ME復(fù)合材料存在一定的局限性,例如由于中間粘附層導(dǎo)致界面耦合不完美,難以響應(yīng)小磁場。雖然ME薄膜異質(zhì)結(jié)構(gòu)已經(jīng)被提出來解決這些問題,但由于襯底夾緊效應(yīng)或其他原因?qū)е碌臋C(jī)電性能較差,實現(xiàn)與大塊層壓板相當(dāng)?shù)拇螃?/span>ME 是具有挑戰(zhàn)性。此外,ME薄膜的異質(zhì)結(jié)構(gòu)在壓電薄膜的結(jié)晶過程中還要經(jīng)過復(fù)雜的后熱處理。
為了減少襯底夾緊效應(yīng),人們開發(fā)了各種方法,包括插入界面緩沖層、制造垂直排列的鐵電納米結(jié)構(gòu)、光刻圖案、厚(>1μm)壓電薄膜的生長以及柔性襯底的利用。其中,后兩種方法已證明了減輕夾緊效應(yīng)的有效性。在柔性磁致伸縮基板上使用厚鐵電薄膜進(jìn)行了成功的演示,使已建立的制造具有改進(jìn)壓電性能的ME薄膜的方法能夠協(xié)同集成。結(jié)晶后是最大限度地提高M(jìn)E薄膜異質(zhì)結(jié)構(gòu)性能的另一個重要過程,因為它可以排列鐵電材料的域,以增強(qiáng)每個晶體單元內(nèi)偶極矩的極化。傳統(tǒng)的熱處理,如在超過600°C的溫度下退火,已被用于結(jié)晶厚鐵電薄膜。然而,這些方法存在一些局限性,如熱預(yù)算大,導(dǎo)致能量損失高,退火時間變長,界面原子擴(kuò)散/發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以及對非晶合金和聚合物等溫度敏感襯底的損害。幾種低溫退火工藝已被提出,包括深紫外(UV)加熱、快速熱處理、高壓退火和微波輔助熱處理;然而,需要嚴(yán)格的環(huán)境條件和相對較長的處理時間。此外,在這些過程中,壓電層在不影響下選擇性退火是不可能的。
利用各種光學(xué)光源的光子退火技術(shù),如激光和氙氣閃光燈的強(qiáng)脈沖光(IPL)輻射,已經(jīng)成為極有前途的極快速熱處理的候選者。該技術(shù)具有在目標(biāo)材料內(nèi)產(chǎn)生時空控制熱傳遞的卓越能力,可以實現(xiàn)功能層的瞬間熔化和晶體生長,而不會損壞下面的基板。例如,利用激光輻照局部加熱對沉積在柔性磁致伸縮基底(ME薄膜異質(zhì)結(jié)構(gòu))上的壓電薄膜進(jìn)行退火。然而,使用單色激光器的光熱過程存在固有的限制,包括有限的光吸收長度、耗時的連續(xù)過程和小的光點光束尺寸,從而在生產(chǎn)大面積厚ME薄膜的過程中帶來了尺度上的挑戰(zhàn)。
相反,IPL系統(tǒng)被認(rèn)為是大面積光熱退火過程的理想工具。通過優(yōu)化閃光燈的尺寸/布局和內(nèi)置反射器設(shè)計,可以在12英寸晶片尺寸的大面積樣品中照射均勻度控制在±3%。這意味著IPL可以用于12英寸的晶圓,這是微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)設(shè)備中最大的晶圓尺寸。ME薄膜的最終目標(biāo)可能是金屬MEMS器件,因此在短時間內(nèi)的大面積熱處理是器件應(yīng)用的關(guān)鍵問題。
在此,我們展示了一種基于氙氣閃光燈的變革性IPL輻照工藝,它克服了上述挑戰(zhàn),并提供了顯著的優(yōu)勢,如成本效益、可擴(kuò)展性(>300mm×150mm)、快速加工性、寬光譜(200-1000nm)和高光輸出效率。通過制備Pb(Zr,Ti)O3(PZT)/Metglas(FeBSi)薄膜異質(zhì)結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了≈20Vcm?1Oe?1的超高非共振ME耦合,如圖1所示。據(jù)我們所知,使用IPL退火(IPLA),PZT/Metglas獲得的αME值比迄今為止報道的任何其他ME薄膜復(fù)合系統(tǒng)都要高一個數(shù)量級。值得注意的是,ME薄膜復(fù)合材料中的ME耦合首次達(dá)到了與ME體層壓板相同的水平。
氣溶膠沉積(AD)過程只需要幾分鐘就能生產(chǎn)具有強(qiáng)界面附著力(≈30MPa)的高密度(>95%)陶瓷厚膜(1-100μm),這是在室溫下與任何低熱預(yù)算的非晶金屬或聚合物基底進(jìn)行高界面耦合的關(guān)鍵因素,從而在生產(chǎn)中提供了優(yōu)良的材料性能和成本效益。氙氣閃光燈放出的多種電磁波長根據(jù)光穿透深度被PZT厚膜減弱,從而使沉積的PZT薄膜在毫秒時間內(nèi)實現(xiàn)體積結(jié)晶,而不會對非晶態(tài)Metglas基板造成任何損壞。在PZT和Metglas之間沒有觀察到界面化學(xué)反應(yīng)。通過表征IPLA PZT/Metglas薄膜復(fù)合材料的介電、壓電和ME特性,深入研究了不同IPL輻照條件(如放電電壓和脈沖寬度)下的光子退火效應(yīng)。此外,通過瞬態(tài)光熱模擬理論計算PZT/Metglas異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料內(nèi)部的溫度分布,實現(xiàn)了IPL誘導(dǎo)的PZT相結(jié)晶的可靠驗證。
引用:
https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/adma.202303553
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